NYHEDER

Industri nyheder
Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Blandetanke med omrørere: Sådan fungerer de faktisk

Blandetanke med omrørere: Sådan fungerer de faktisk

Hvad er blandetanke med omrørere

A blandetank med en omrører er en beholder udstyret med en roterende aksel og pumpehjul, der blander væsker, suspenderer faste stoffer eller dispergerer gas i en batch for at nå et ensartet produkt. Omrøreren er den komponent, der rent faktisk udfører blandearbejdet, mens blandetanken giver volumen, geometrien og den strukturelle støtte, der lader denne blanding ske effektivt. Sammen danner de to et enkelt system, og ingen af ​​dem fungerer godt, uden at den anden er afstemt efter væskeegenskaberne, batchstørrelsen og procesmålet.

Hvordan en omrører flytter væske inde i en blandetank

En omrører fungerer ved at konvertere rotationsbevægelse fra en motor og gearkasse til væskestrømningsmønstre inde i blandetanken. Når pumpehjulsbladene drejer, skubber de væske enten aksialt langs akslen, radialt udad mod tankvæggen eller i et blandet mønster afhængigt af bladdesignet. Det strømningsmønster bestemmer, om blandetanken er god til at blande væsker med lav viskositet, holde tunge faste stoffer i suspension eller folde en gasstrøm til en batch.

Flow-regimer at kende

Aksialstrømningshjul driver væske ned mod tankbunden og bakker op langs væggene, hvilket er effektivt til blanding og fast suspension. Radial flow impellere kaster væske udad mod tankvæggen og vælges typisk, når høj forskydning eller gasspredning er procesmålet. De fleste industrielle blandetankdesigns bruger et af disse to strømningsmønstre eller et kombinationsløbehjul, der producerer begge.

Almindelige pumpehjulstyper, der bruges i en blandetank

Løbehjulsvalg er en af de største faktorer for, om en blandetank fungerer godt, da det forkerte pumpehjul til væskeviskositeten eller procesmålet spilder energi og producerer inkonsistente batches.

Almindelige rørehjulstyper og deres typiske rolle i en blandetank
Impeller type Flow mønster Bedst egnet til
Turbine med skrå vinge Aksial Generel blanding og fast suspension
Rushton Flad Blade Turbine Radial Gasdispersion og blanding med høj forskydning
Hydrofoil pumpehjul Aksial Energieffektiv blanding af store partier
Anker eller spiralformet bånd Tæt frigang Højviskositetspastaer og cremer

Tankgeometri og ledeplader påvirker blandingskvaliteten

Formen på blandetanken ændrer, hvordan væsken bevæger sig lige så meget som pumpehjulet gør. De fleste procesblandetanke bruger en cylindrisk form med en formet eller konisk bund, da flade hjørner skaber døde zoner, hvor faste stoffer kan bundfældes ud af suspensionen.

Hvorfor tilføjes bafler

Uden ledeplader har væske inde i en blandetank en tendens til at rotere som en enkelt masse sammen med pumpehjulet, en tilstand kaldet hvirvlende, hvilket producerer en hvirvel og meget lidt faktisk blanding. Fire ledeplader monteret lodret mod tankvæggen, hver omkring en tiendedel af tankens diameter i bredden, bryder denne rotation op og omdirigerer flowet mod midten og bunden af ​​fartøjet, hvilket dramatisk forbedrer blandingstiden for samme pumpehjulshastighed og effekttilførsel.

Nøglefaktorer til valg af den rigtige blandetankopsætning

At vælge en kombination af blandetank og omrører er en matchende øvelse mellem væsken, batchen og procesmålet, ikke en enkelt universel formel.

  • Væskeviskositet bestemmer, om der er behov for en højhastighedsturbine eller et skovlhjul med langsom, tæt frigang
  • Batch volumen indstiller tankens diameter og påvirker direkte pumpehjulets diameter og aksellængde
  • Faststofindhold og partikelstørrelse indflydelse på, om der kræves et aksialstrømningshjul til ophæng
  • Procesmål såsom blanding, dispersion, varmeoverførsel eller reaktionskontrol ændrer pumpehjulstype og -hastighed
  • Byggematerialer inklusive rustfri stålkvalitet eller belægning skal passe til partiets kemiske kompatibilitet

Hvor der anvendes blandetanke med omrørere

Blandetanke med omrørere optræder på tværs af næsten enhver procesindustri, der håndterer væsker, opslæmninger eller suspensioner i batch-mængder.

  1. Kemisk behandling til blanding af reagenser og styring af reaktionstemperatur
  2. Mad- og drikkevareproduktion til saucer, mejeriblandinger og drikkevarebaser
  3. Farmaceutisk og kosmetisk fremstilling af cremer, geler og suspensioner
  4. Vand- og spildevandsbehandling til koagulantblanding og slamblanding
  5. Fremstilling af maling, belægning og klæbemiddel til pigmentdispersion og viskositetskontrol

Holde en blandetank kørende pålideligt

De fleste uplanlagte nedetider på et blandetanksystem sporer tilbage til akslen, tætningen eller lejet i stedet for selve tankkappen, da det er komponenterne under konstant mekanisk belastning.

Almindelige vedligeholdelsestjek af blandetank og hvad de forhindrer
Check Point Hvad det forhindrer
Akseljustering Vibrationer og for tidligt lejeslid
Tætningsinspektion Produktlækage eller forurening ved akselgennemføringen
Impeller slid Reduceret flow og inkonsekvent batchkvalitet
Gearkasse olie tilstand Overophedning og fejl i drivtoget

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken størrelse motor har en blandetank-omrører brug for

Motorstørrelse afhænger af væskeviskositet, pumpehjulsdiameter og målblandingshastighed og beregnes normalt ud fra effekttalskorrelationer for det valgte pumpehjul i stedet for ud fra en generel tommelfingerregel.

Har alle blandetanke brug for bafler

De fleste lodrette blandetanke med en centralt monteret omrører har gavn af ledeplader for at forhindre hvirvling, selvom montering uden for midten eller vinklet nogle gange kan reducere eller fjerne behovet for ledeplader i mindre beholdere.

Kan én blandetank klare både blanding og fast suspension

Ja, et aksialt flow-løbehjul med en korrekt størrelse, såsom en turbine med vinge eller hydrofoil, kan ofte klare begge opgaver i den samme blandetank, selvom meget krævende ophængningsopgaver kan kræve et dedikeret pumpehjulsdesign.

Hvordan ved du, om en blandetank er underdimensioneret til partiet

Tegnene omfatter ufuldstændig blanding, synlige bundfældede faste stoffer ved tankbunden efter blanding eller overdreven blandingstid, der er nødvendig for at nå en ensartet batch, som alt sammen peger på enten impeller-mismatch eller utilstrækkelig tankomrøringsintensitet.

Hvilke materialer er blandetanke normalt bygget af

Rustfrit stål er det mest almindelige materiale til procesblandetanke på grund af dets korrosionsbestandighed og rengøringsevne, selvom kulstofstål med en beskyttende foring bruges i nogle mindre krævende industrielle applikationer.

prevnext
Nyheder

YME Udstyr

X Facebook
Produkter Nyheder